A、鋼管產(chǎn)品簡介
寶鋼鋼管產(chǎn)品以管坯（主要為連鑄坯）為原料，加熱后經(jīng)定心、穿孔、連軋、張減機組軋制成鋼管，同時配套的管端加厚、管接頭加工、工具接頭加工、熱處理、超聲、漏磁、渦流、磁粉在線探傷機以及光譜、硬度試驗機等生產(chǎn)設(shè)備來滿足不同用戶的各種要求。年產(chǎn)量已超過60萬噸，產(chǎn)品外徑21.3~177.8mm，壁厚2.5~25mm，包括套管、油管、鉆桿，低中、高壓鍋爐管，船用管、火車和汽車用管，流體結(jié)構(gòu)用管及冷拔深加工用管料等等。
B、鋼管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)目錄
● Q/BQB 201-2003 鍋爐用無縫鋼管
● Q/BQB 203-2003 管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用無縫鋼管
● Q/BQB 230-2003 鉆探用無縫鋼管
● Q/BQB 231-2003 CT1油管管料用無縫鋼管
● Q/BQB 232-2003 油氣井射孔槍用無縫鋼管
● Q/BQB 234-2003 油田用隔熱油管管料
● Q/BQB 250-2003 氧氣瓶用無縫鋼管
● BZJ 240-2003 40CrB結(jié)構(gòu)用無縫鋼管
● Q/BQB 203-2003 管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用無縫鋼管
● Q/BQB 230-2003 鉆探用無縫鋼管
● Q/BQB 231-2003 CT1油管管料用無縫鋼管
● Q/BQB 232-2003 油氣井射孔槍用無縫鋼管
● Q/BQB 234-2003 油田用隔熱油管管料
● Q/BQB 250-2003 氧氣瓶用無縫鋼管
● BZJ 240-2003 40CrB結(jié)構(gòu)用無縫鋼管
B-1鍋爐用無縫鋼管(Q/BQB 201-2003 代替 Q/BQB 201－1999)
1．范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐用無縫鋼管的分類、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的用于制造蒸汽鍋爐、管道等的熱軋無縫鋼管。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的用于制造蒸汽鍋爐、管道等的熱軋無縫鋼管。
2．規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新的版本。凡是不注日期的引用文件，其新的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及化學(xué)成分允許偏差
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法
GB/T 1979 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微組織評定方法
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法
YB/T 5148 金屬平均晶粒度測定方法
ASTM A 450－1996 碳鋼、鐵素體和奧氏體合金鋼鋼管一般要求
DIN EN 10236－1994 鋼的試驗 管子的環(huán)狀擴口試驗
DIN 50115－1991 金屬材料試驗 沖擊韌性試驗
SEP 1915－1994 耐熱鋼管縱向缺陷的超聲波檢驗
SEP 1918－1992 耐熱鋼管橫向缺陷的超聲波檢驗
SEP 1919－1977 耐熱鋼管分層缺陷的超聲波檢驗
SEP 1925－1980 鋼管的渦流密實性檢驗
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法
GB/T 1979 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微組織評定方法
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法
YB/T 5148 金屬平均晶粒度測定方法
ASTM A 450－1996 碳鋼、鐵素體和奧氏體合金鋼鋼管一般要求
DIN EN 10236－1994 鋼的試驗 管子的環(huán)狀擴口試驗
DIN 50115－1991 金屬材料試驗 沖擊韌性試驗
SEP 1915－1994 耐熱鋼管縱向缺陷的超聲波檢驗
SEP 1918－1992 耐熱鋼管橫向缺陷的超聲波檢驗
SEP 1919－1977 耐熱鋼管分層缺陷的超聲波檢驗
SEP 1925－1980 鋼管的渦流密實性檢驗
3．分類
3．1 鋼管按供貨質(zhì)量等級分為Ⅰ、Ⅲ兩類，由非合金鋼制成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類，由合金鋼制成的鋼管只有Ⅲ類。
3．2 Ⅰ類管用于低中壓工業(yè)鍋爐等設(shè)備；Ⅲ類管用于高壓及其以上壓力的電站鍋爐等設(shè)備。
4．尺寸、外形、重量
4．1 外徑和壁厚
4．1．1 Ⅰ類管和Ⅲ類管的規(guī)格如表1、表2和表3、表4所示。
表1 Ⅰ類鍋爐管規(guī)格表（DIN系列）
表2 Ⅰ類鍋爐管規(guī)格表（國標(biāo)系列）
表3 Ⅲ類鍋爐管規(guī)格表（DIN系列）
表4 Ⅲ類鍋爐管規(guī)格表（國標(biāo)系列）
4．1．2 外徑的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5 外徑允許偏差
| 70.0外徑允許偏差 | 鋼管外徑 da |
| 4.96＞100mm | 5.27±0.90% |
| ≤100mm | ±0.75% (最小為±0.5mm) |
4．1．3 壁厚的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表6 壁厚允許偏差
| 8.75鋼管外徑da | 壁厚 S | 壁厚允許偏差 |
| ≤130mm | 12.2S≤2·Sn | ＋15％ －10％ |
| 2·Sn＜S≤4·Sn | ＋12.5％ －10％ | |
| ＞4·Sn | ±9% | |
| ＞130mm | S≤0.05da | ＋15％ －10％ |
| 0.05da＜S≤0.11da | ±12.5％ | |
| S＞0.11 da | ±10% | |
| 注：Sn 為標(biāo)準(zhǔn)壁厚（見表1～表4） | ||
4．2 長度
4．2．1 鋼管的通常長度為6m～12m。經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)5m～12m長度范圍內(nèi)的定尺鋼管，其長度允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。
4．2．2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可供應(yīng)其他長度的鋼管。
表7 定尺長度允許偏差
| 定尺長度 m | 長度允許偏差 mm |
| ≤6 | ＋10 0 |
| ＞6 | ＋15 0 |
4．3 外形
4．3．1 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，管端應(yīng)無毛刺。
4．3．2 鋼管的彎曲度不得大于如下規(guī)定：
壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
4．4 重量
4．4．1 鋼管按實際重量交貨，也可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量列于表1～表4（鋼的密度按7.85kg/dm）。
4．4．2 鋼管的實際重量與理論重量的允許偏差：
對于單根鋼管 為＋10％ －8％
對于不少于10噸的車載量 為±7.5％
對于單根鋼管 為＋10％ －8％
對于不少于10噸的車載量 為±7.5％
4．5 標(biāo)記示例
用St45.8鋼制造的，外徑為60.3mm，壁厚為4.5mm，質(zhì)量等級為Ⅲ類的鋼管標(biāo)記為：
鋼管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003
鋼管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003
5。技術(shù)要求
5．1 鋼的牌號和化學(xué)成分
5．1．2 鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差按GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
5．1．1 鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表8的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可供應(yīng)其他牌號的鋼管。
表8 鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）
5．2 制造方法
5．2．1 鋼管所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。用連鑄坯制造Ⅰ類管的鋼和所有Ⅲ類鍋爐管用鋼應(yīng)采用爐外精煉。
5．2．2 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼管采用熱軋方式生產(chǎn)。
5．3 交貨狀態(tài)
5．3．1 鋼管應(yīng)全長進行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，鋼管的推薦熱處理規(guī)范列于表9。熱處理制度應(yīng)填寫在質(zhì)量證明書中。
5．3．2 對于St35.8 、St45.8、15Mo3鋼，如果經(jīng)熱軋后，確保得到某種良好的相當(dāng)均勻的組織狀態(tài)，則可認為已經(jīng)滿足了適當(dāng)?shù)臒崽幚硪?。在相同前提下，對?3CrMo44、10CrMo910鋼，可以只進行回火處理。當(dāng)熱軋12Cr1MoVG鋼管的終軋溫度在規(guī)定的正火溫度范圍內(nèi)時，可以不進行正火。對于14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼，任何情況下，均以正火＋回火狀態(tài)交貨。
表9 鋼管的推薦熱處理規(guī)范
| 牌 號 | 正 火 處 理 | 正火＋回火處理 | |
| 正火溫度℃ | 正火溫度℃ | 回火溫度℃ | |
| St35.8 | 900～930 | — | — |
| St45.8 | 870～900 | — | — |
| 15Mo3 | 910～940 | — | — |
| 13CrMo44 | — | 910～940 | 660～730 |
| 10CrMo910 | — | 900～960 | 700～750 |
| 14MoV63 | — | 950～980 | 690～730 |
| 12Cr1MoVG | — | 980～1020 | 720～760 |
| 12Cr2MoWVTiB | — | 1000～1035 | 760～790 |
| 注：正火加熱時，應(yīng)進行保溫，直至鋼管的整個橫載面達到規(guī)定的溫度。對于12Cr1MoVG保溫時間按壁厚1min/mm，但不少于20min；對于12Cr2MoWVTiB保溫時間按壁厚1.5min/mm，但不少于20min。在回火時，對于13CrMo44和10CrMo910在規(guī)定溫度下至少保溫30min；對于14MoV63、12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB在規(guī)定溫度下至少保溫1h。保溫時間從達到規(guī)定溫度范圍下限開始計算。 | |||
5．4 力學(xué)性能
5．4．1 在室溫下，鋼管的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。
5．4．2 在高溫下，鋼管的規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2的數(shù)據(jù)列于附錄A（資料性附錄）中供參考。
5．4．3 鋼的1％蠕變極限和持久強度極限數(shù)據(jù)列于附錄B（資料性附錄）中供參考。
表10 室溫下的縱向力學(xué)性能
| 牌 號 | 抗拉強度 Rm，MPa | 下屈服強度 ReL，MPa 不小于 | 斷后伸長率A ，％ 不小于 | 沖擊功 J | ||
| 壁厚 mm | AkU (DVM-試樣) | AkV （夏比V型缺口試樣） | ||||
| ≤16 | ＞16 | 不小于 | ||||
| St35.8 | 360～480 | 235 | 225 | 25 | — | — |
| St45.8 | 410～530 | 255 | 245 | 21 | — | — |
| 15Mo3 | 450～600 | 270 | 270 | 22 | — | — |
| 13CrMo44 | 440～590 | 290 | 290 | 22 | — | — |
| 10CrMo910 | 450～600 | 280 | 280 | 20 | — | — |
| 14MoV63 | 460～610 | 320 | 320 | 20 | 55 | — |
| 12Cr1MoVG | 470～640 | 255 | 245 | 21 | — | 35 |
| 12Cr2MoWVTiB | 540～735 | 345 | 335 | 18 | — | 35 |
| 注：1、當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時，以規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2代替下屈服強度。 2、對于St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910和14MoV63鋼制造的外徑不大于30mm，壁厚不大于3mm的鋼管，其下屈服強度最小值可低10MPa。 3、對于15Mo3、13CrMo44鋼制造的壁厚不大于10mm的鋼管下屈服強度，最小值要高15MPa。 | ||||||
5．5 工藝性能
5．5．1 環(huán)狀擴口試驗時，擴口率參考值見表11。
表11 環(huán)狀擴口試驗擴口率參考值
| 牌號 | 環(huán)狀擴口試驗擴口率 | |||||
| 內(nèi)徑和外徑之比（di/da） | ||||||
| ≥0.9 | 0.8～＜0.9 | 0.7～＜0.8 | 0.6～＜0.7 | 0.5～＜0.6 | ＜0.5 | |
| 最小值 | ||||||
| St35.8 St45.8 | 8 | 10 | 12 | 20 | 25 | 30 |
| 注：1、這些數(shù)值應(yīng)該理解為初步的，基于一系列試驗提出的建議數(shù)值，對此尚須積累經(jīng)驗。 2、此外，還根據(jù)斷面的外觀來評價環(huán)狀擴口試樣的可變形性。 | ||||||
5．5．2 Ⅲ類管壓扁試驗分韌性檢驗和完整性檢驗兩步進行。在韌性檢驗過程中，兩平板間距離壓至H時，試樣的內(nèi)外表面不得有裂紋產(chǎn)生。H值按下列公式計算：
| H= | (1+C)S |
| C+S/da |
式中：H－壓板之間的距離，mm；
S－鋼管壁厚，mm； da－鋼管外徑，mm；
C－單位長度變形系數(shù)，對于St35.8，C為0.09；對于12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB，C為0.08；對于St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910，C為0.07；對于14MoV63，C為0.05。
當(dāng)S/da的比值超過0.15時，系數(shù)C減少0.01。
完整性檢驗進行到試樣斷裂或重合時，試樣不得出現(xiàn)明顯的分層或不完整。
Ⅰ類管只進行韌性檢驗。
S－鋼管壁厚，mm； da－鋼管外徑，mm；
C－單位長度變形系數(shù)，對于St35.8，C為0.09；對于12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB，C為0.08；對于St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910，C為0.07；對于14MoV63，C為0.05。
當(dāng)S/da的比值超過0.15時，系數(shù)C減少0.01。
完整性檢驗進行到試樣斷裂或重合時，試樣不得出現(xiàn)明顯的分層或不完整。
Ⅰ類管只進行韌性檢驗。
5．6 顯微組織和實際晶粒度
成品鋼管應(yīng)有某種良好的相當(dāng)均勻的組織。對于12Cr1MoVG鋼的成品管，應(yīng)為鐵素體加珠光體（包括粒狀貝氏體），不得存在Ac1～Ac3之間不完全相變產(chǎn)物（如黃塊馬氏體等）。實際晶粒度不應(yīng)小于4級，兩個試片上最大與最小級別差應(yīng)不大于3級。對于12Cr2MoWVTiB鋼的成品管，應(yīng)為回火貝氏體，不得存在自由鐵素體，實際晶粒度按實際檢驗結(jié)果交貨。
5．7 低倍組織
用連鑄坯軋制的鋼管，若連鑄坯未作過低倍檢驗，應(yīng)在鋼管上進行低倍檢驗，鋼管橫截面酸浸試片上不得有肉眼可見的白點、夾雜、皮下氣泡、翻皮和分層。
5．8 非金屬夾雜物
用連鑄坯軋制的鋼管，應(yīng)作非金屬夾雜物檢驗。鋼管的非金屬夾雜物按GB/T 10561中的JK系列評級圖評級，其A、C、B、D各類夾雜物級別分別不大于2.5級，按其中最嚴重者判定。根據(jù)需方要求，供需雙方協(xié)商，在成品鋼管上可作更嚴級別的檢驗。
5．9 無損探傷
所有鋼管應(yīng)進行渦流探傷。所有Ⅲ類鍋爐管應(yīng)進行超聲波檢驗。
5．10 表面質(zhì)量
鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、結(jié)疤和離層，這些缺陷應(yīng)完全清除掉，但清理處的實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值，而且不影響使用。允許存在由于制造方法造成的輕微凸起和凹陷。鋼管內(nèi)外表面上，直道允許的深度不大于壁厚的5％，最大深度不大于0.4mm。
允許采用機械加工方法（例如研磨）來去除深度較淺的表面缺陷，去除缺陷后，鋼管壁厚不應(yīng)小于允許的最小壁厚。
當(dāng)需方要求時，鋼管外表面可涂防腐層。
允許采用機械加工方法（例如研磨）來去除深度較淺的表面缺陷，去除缺陷后，鋼管壁厚不應(yīng)小于允許的最小壁厚。
當(dāng)需方要求時，鋼管外表面可涂防腐層。
6。檢驗與試驗
6．1 試驗范圍
6．1．1 鋼管按批試驗、檢驗和驗收。每批鋼管應(yīng)由同一牌號、爐號、質(zhì)量等級、尺寸規(guī)格和同一熱處理制度的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量不大于100根。
6．1．2 如果在訂貨時商定對鋼管的成品化學(xué)成分進行檢驗，每一爐號取一個試樣。
6．1．3 Ⅰ類和Ⅲ類鋼管需進行力學(xué)和工藝試驗的尺寸范圍見表12。
表12 Ⅰ類和Ⅲ類管進行力學(xué)和工藝試驗的尺寸范圍
| 鋼管外徑 mm | 鋼管壁厚 mm | 力學(xué)和工藝試驗 | |
| Ⅰ類管 | Ⅲ類管 | ||
| 21.3 | 2～3.6 | 拉伸試驗 | |
| | | 環(huán)狀擴口試驗 | 壓扁試驗 |
| ＞21.3～146 | 2～25 | 拉伸試驗、沖擊試驗 | |
| 環(huán)狀擴口試驗 | 壓扁試驗 | ||
| ＞146 | 2～25 | 拉伸試驗、沖擊試驗 | |
| 環(huán)狀拉伸試驗 | |||
| 注：只有采用14MoV63鋼制成的，壁厚大于10mm和采用12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB鋼制成的，當(dāng)外徑≥76mm，且壁厚≥14mm的鋼管才作沖擊試驗。 | |||
6．1．4 應(yīng)進行拉伸試驗和沖擊試驗以及Ⅰ類管的工藝試驗的鋼管，每批各取二根樣管。
6．1．5 根據(jù)需方要求，并在合同中注明試驗溫度，供方可提供鋼管高溫規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2其數(shù)值供參考。
6．1．6 對于Ⅰ類鍋爐管，應(yīng)在每批中所取的鋼管的一端做工藝試驗。
6．1．7 對于Ⅲ類鍋爐管，壓扁試驗的范圍按表13的規(guī)定。
6．1．8 所有鋼管應(yīng)進行渦流探傷。所有的Ⅲ類鍋爐管都應(yīng)進行縱向超聲波檢驗，以檢查縱向缺陷。對于外徑大于133mm的鋼管，需方要求對橫向缺陷進行超聲波檢查時，可在訂貨時商定；對于外徑大于133mm、壁厚大于8mm的鋼管，需方要求對分層缺陷進行超聲波檢驗時，可在訂貨時商定。
6．1．9 對每根鋼管的內(nèi)、外表質(zhì)量都應(yīng)進行檢查。
6．1．10 對所有的鋼管的外徑和壁厚都要進行測量。
6．1．11 對所有合金管，應(yīng)由生產(chǎn)廠進行防止混鋼的檢驗。
6．2 取樣和試驗方法
6．2．1 化學(xué)成分分析的取樣和分析方法按GB/T 222和GB/T 4336的規(guī)定進行。
表13 Ⅲ類管壓扁試驗范圍
| 牌 號 | 外 徑 | 試 驗 范 圍 |
| St35.8 St45.8 15Mo3 13CrMo44 10CrMo910 12Cr1MoVG 12Cr2MoWVTiB | ≤51mm | 從每批軋制長度的鋼管中任取20％的鋼管，在其一端進行壓扁試驗。不能識別分段管與軋制長度的從屬關(guān)系時，則對20％的分段管的一端進行壓扁試驗。 |
| ＞51mm | 在每根軋制長度的兩端進行壓扁試驗。不能識別分段管與軋制長度的從屬關(guān)系時，應(yīng)在每根分段管的兩端進行壓扁試驗；當(dāng)已證明取自分段管一端的壓扁試樣的試驗結(jié)果與取自軋制長度兩端的壓扁試驗結(jié)果相同時，壓扁試驗可只在分段管的一端進行。 | |
| 14MoV63 | 全部 | 對每根軋制長度的兩端做壓扁試驗，在用分段管試驗時，亦相同。 |
6．2．2 拉伸試驗按GB/T 228的規(guī)定進行。每根樣管上取一個試樣。試樣應(yīng)包括鋼管的整個壁厚并沿縱向截取。試樣不得熱處理，標(biāo)距長度內(nèi)不得進行矯直。允許清除試樣上局部不規(guī)則處，但最薄處的軋制表面應(yīng)盡可能保留。
直徑≤50mm的鋼管也可用整個管段進行試驗。
當(dāng)鋼管供貨批量在10根以下時，每批在一根鋼管上取一個試樣。
直徑≤50mm的鋼管也可用整個管段進行試驗。
當(dāng)鋼管供貨批量在10根以下時，每批在一根鋼管上取一個試樣。
6．2．3 沖擊試驗在室溫下進行。對于14MoV63鋼管，每根樣管上縱向取一組三個DVM試樣按DIN 50115規(guī)定進行試驗。對于12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB鋼管，每根樣管上按GB/T 229縱向取一組三個夏比V型缺口試樣按GB/T 229進行試驗。
6．2．4 Ⅰ類鍋爐管環(huán)狀擴口試驗的取樣和試驗方法按DIN EN 10236。
Ⅲ類鍋爐管壓扁試驗的取樣和試驗方法按ASTM A 450的有關(guān)規(guī)定進行。
Ⅲ類鍋爐管壓扁試驗的取樣和試驗方法按ASTM A 450的有關(guān)規(guī)定進行。
6．2．5 12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB鋼管顯微組織檢驗，每批鋼管取一個試樣，試驗方法按GB/T 13298；實際晶粒度檢驗，每批在二根鋼管上各取一個試樣，試驗方法按YB/T 5148；用連鑄坯軋制的鋼管如需低倍組織檢驗，每批在二根鋼管上各取一個試樣，試驗方法按GB/T 226和GB/T 1979；用連鑄坯軋制的鋼管非金屬夾雜物檢驗，每批在二根鋼管上各取一個試樣，試驗方法按GB/T 10561。
6．2．6 縱向缺陷超聲波檢驗按SEP 1915的規(guī)定進行，對于12Cr2MoWVTiB鋼管，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可按GB/T 5777的規(guī)定進行。
商定的橫向缺陷超聲波檢驗按SEP 1918的規(guī)定進行。
商定的分層缺陷超聲波檢驗按SEP 1919的規(guī)定進行。
超聲波檢驗應(yīng)在切取工藝試驗試樣之前進行。
商定的橫向缺陷超聲波檢驗按SEP 1918的規(guī)定進行。
商定的分層缺陷超聲波檢驗按SEP 1919的規(guī)定進行。
超聲波檢驗應(yīng)在切取工藝試驗試樣之前進行。
6．2．7 鋼管的內(nèi)外表面用肉眼進行如下檢查：
6．2．7．1 在合適的照明下，檢查鋼管的整個外表面的缺陷。
6．2．7．2 采用合適的照明裝置，從鋼管兩端檢查鋼管內(nèi)表面的缺陷。
鋼管必須具有適合于識別其主要缺陷的表面狀態(tài)。
鋼管必須具有適合于識別其主要缺陷的表面狀態(tài)。
6．2．8 鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用合適的量具進行檢測。
6．2．9 按SEP 1925的規(guī)定進行渦流探傷，檢驗鋼管的密實性。
6．3 復(fù)驗
6．3．1 如果拉伸試驗、沖擊試驗及Ⅰ類鍋爐管的工藝試驗，所取的鋼管中有一根試驗不合格，則將這根鋼管剔出，并從同一批中另取兩根鋼管進行復(fù)驗，復(fù)驗時，每個試樣都必須符合要求，否則整批鋼管不予驗收。
6．3．2 對于除14MoV63以外，外徑不大于51mm的Ⅲ類管，進行壓扁試驗時，如果某一根軋制長度管或分段管的一個試樣不合格時，則應(yīng)在原鋼管的同一端再取樣復(fù)驗，如果復(fù)驗仍不合格，則應(yīng)將該根鋼管剔除，并從該批中另抽取20％鋼管，在其一端取樣復(fù)驗。如果其中仍有一個不合格，則該批鋼管應(yīng)逐根取樣復(fù)驗。凡壓扁試驗不合格的鋼管，應(yīng)拒絕驗收，當(dāng)某一軋制長度管的壓扁試驗不合格時，可由生產(chǎn)廠決定在其分段管上進行壓扁試驗。
對于除14MoV63以外，外徑大于51mm和14MoV63鋼制成的所有外徑尺寸的Ⅲ類鍋爐管，如果某一軋制長度或分段管的一個壓扁試樣不合格，則應(yīng)在同一根鋼管上進行復(fù)驗，如果復(fù)驗仍不合格，則該根鋼管應(yīng)拒收。
對于除14MoV63以外，外徑大于51mm和14MoV63鋼制成的所有外徑尺寸的Ⅲ類鍋爐管，如果某一軋制長度或分段管的一個壓扁試樣不合格，則應(yīng)在同一根鋼管上進行復(fù)驗，如果復(fù)驗仍不合格，則該根鋼管應(yīng)拒收。
6．3．3 其他檢驗項目的復(fù)驗規(guī)則應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。
6．3．4 由于熱處理不當(dāng)而造成檢驗結(jié)果不合格時，生產(chǎn)廠可以將這些鋼管重新熱處理后再提交驗收。
7。包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
7．1 鋼管的包裝應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。
7．2 鋼管的標(biāo)志除應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定外，對于質(zhì)量等級為Ⅲ的非合金鋼管，還應(yīng)印有質(zhì)量等級的標(biāo)志；對于質(zhì)量等級為Ⅲ的鋼管，還應(yīng)印有鋼管編號。
7．3 鋼管的質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。
附錄A（資料性附錄）
表A.1 高溫規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2的最小值
表A.1 高溫規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2的最小值
| 牌號 | 壁厚S mm | 溫 度 | ||||||||
| 200℃ | 250℃ | 300℃ | 350℃ | 400℃ | 450℃ | 500℃ | 550℃ | 600℃ | ||
| 規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2MPa，不小于 | ||||||||||
| St35.8 | ≤16 | 185 | 165 | 140 | 120 | 110 | 105 | — | — | — |
| ＞16 | 180 | 160 | 135 | 120 | 110 | 105 | — | — | — | |
| St45.8 | ≤16 | 205 | 185 | 160 | 140 | 130 | 125 | — | — | — |
| ＞16 | 195 | 175 | 155 | 135 | 130 | 125 | — | — | — | |
| 15Mo3 | 全部 | 225 | 205 | 180 | 170 | 160 | 155 | 150 | — | — |
| 13CrMo44 | 全部 | 240 | 230 | 215 | 200 | 190 | 180 | 175 | — | — |
| 10CrMo910 | 全部 | 245 | 240 | 230 | 215 | 205 | 195 | 185 | — | — |
| 14MoV63 | 全部 | 270 | 255 | 230 | 215 | 200 | 185 | 170 | — | — |
| 12Cr1MoVG | 全部 | — | — | 230 | 225 | 219 | 211 | 210 | 187 | — |
| 12Cr2MoWVTiB | 全部 | — | — | 368 | 357 | 352 | 343 | 328 | 305 | 274 |
| 注：對于15Mo3、13CrMo44鋼制造的壁厚不大于10mm的鋼管，在上述溫度下Rp0.2的最小值都要高15MPa。 | ||||||||||
附錄B（資料性附錄）
表B.1 鋼的1％蠕變極限和持久強度極限
表B.1 鋼的1％蠕變極限和持久強度極限
| 牌 號 | 溫 度 ℃ | 在下列時間內(nèi)的1％蠕變極限 | 在下列時間內(nèi)的持久強度極限 | |||
| 10000h MPa | 100000h MPa | 10000h MPa | 100000h MPa | 200000h MPa | ||
| St35.8 St45.8 | 380 | 164 | 118 | 229 | 165 | 145 |
| 390 | 150 | 109 | 211 | 148 | 129 | |
| 400 | 136 | 95 | 191 | 132 | 115 | |
| 410 | 124 | 84 | 174 | 118 | 101 | |
| 420 | 113 | 73 | 158 | 103 | 89 | |
| 430 | 101 | 65 | 142 | 91 | 78 | |
| 440 | 91 | 57 | 127 | 79 | 67 | |
| 450 | 80 | 49 | 113 | 69 | 57 | |
| 460 | 72 | 42 | 100 | 59 | 48 | |
| 470 | 62 | 35 | 86 | 50 | 40 | |
| 480 | 53 | 30 | 75 | 42 | 33 | |
| 15Mo3 | 450 | 216 | 167 | 298 | 245 | 228 |
| 460 | 199 | 146 | 273 | 209 | 189 | |
| 470 | 182 | 126 | 247 | 174 | 153 | |
| 480 | 166 | 107 | 222 | 143 | 121 | |
| 490 | 149 | 89 | 196 | 117 | 96 | |
| 500 | 132 | 73 | 171 | 93 | 75 | |
| 510 | 115 | 59 | 147 | 74 | 57 | |
| 520 | 99 | 46 | 125 | 59 | 45 | |
| 530 | 84 | 36 | 102 | 47 | 36 | |
| 540 | (70) | (28) | (82) | (38) | (28) | |
| 550 | (59) | (24) | (64) | (31) | (25) | |
| 13CrMo44 | 450 | 245 | 191 | 370 | 285 | 260 |
| 460 | 228 | 172 | 348 | 251 | 226 | |
| 470 | 210 | 152 | 328 | 220 | 195 | |
| 480 | 193 | 133 | 304 | 190 | 167 | |
| 490 | 173 | 116 | 273 | 163 | 139 | |
| 500 | 157 | 98 | 239 | 137 | 115 | |
| 510 | 139 | 83 | 209 | 116 | 96 | |
| 520 | 122 | 70 | 179 | 94 | 76 | |
| 530 | 106 | 57 | 154 | 78 | 62 | |
| 540 | 90 | 46 | 129 | 61 | 50 | |
| 550 | 76 | 36 | 109 | 49 | 39 | |
| 560 | 64 | 30 | 91 | 40 | 32 | |
| 570 | 53 | 24 | 76 | 33 | 26 | |
| 10CrMo910 | 450 | 240 | 166 | 306 | 221 | 201 |
| 460 | 219 | 155 | 286 | 205 | 186 | |
| 470 | 200 | 145 | 264 | 188 | 169 | |
| 480 | 180 | 130 | 241 | 170 | 152 | |
| 490 | 163 | 116 | 219 | 152 | 136 | |
| 500 | 147 | 103 | 196 | 135 | 120 | |
| 510 | 132 | 90 | 176 | 113 | 105 | |
| 520 | 119 | 78 | 156 | 103 | 91 | |
| 530 | 107 | 68 | 138 | 90 | 79 | |
| 540 | 94 | 58 | 122 | 78 | 68 | |
| 550 | 83 | 49 | 108 | 68 | 58 | |
| 560 | 73 | 41 | 96 | 58 | 50 | |
| 570 | 65 | 35 | 85 | 51 | 43 | |
| 580 | 57 | 30 | 75 | 44 | 37 | |
| 590 | 50 | 26 | 68 | 38 | 32 | |
| 600 | 44 | 22 | 61 | 34 | 28 | |
| 14MoV63 | 490 | 219 | 155 | 268 | 191 | 163 |
| 500 | 195 | 138 | 241 | 170 | 145 | |
| 510 | 178 | 122 | 219 | 150 | 127 | |
| 520 | 161 | 107 | 198 | 131 | 109 | |
| 530 | 146 | 94 | 179 | 116 | 91 | |
| 540 | 133 | 81 | 164 | 100 | 76 | |
| 550 | 120 | 69 | 148 | 85 | 61 | |
| 560 | 109 | 59 | 134 | 72 | 48 | |
| 570 | (98) | (48) | (121) | (59) | (37) | |
| 580 | (88) | (37) | (108) | (46) | (28) | |
| 12Cr1MoVG | 500 | － | － | － | 184 | － |
| 510 | － | － | － | 169 | － | |
| 520 | － | － | － | 153 | － | |
| 530 | － | － | － | 138 | － | |
| 540 | － | － | － | 124 | － | |
| 550 | － | － | － | 110 | － | |
| 560 | － | － | － | 98 | － | |
| 570 | － | － | － | 85 | － | |
| 580 | － | － | － | 75 | － | |
| 590 | － | － | － | 64 | － | |
| 600 | － | － | － | 66 | － | |
| 12Cr2MoWV TiB | 540 | － | － | － | 176 | － |
| 550 | － | － | － | 162 | － | |
| 560 | － | － | － | 147 | － | |
| 570 | － | － | － | 132 | － | |
| 580 | － | － | － | 118 | － | |
| 590 | － | － | － | 105 | － | |
| 600 | － | － | － | 82 | － | |
| 610 | － | － | － | 80 | － | |
| 620 | － | － | － | 69 | － | |
| 630 | － | － | － | 59 | － | |
| 640 | － | － | － | 58 | － | |
| 注：1、蠕變極限是指分布在原始截面上，經(jīng)過10000或100000h以后，造成1％的永久變形的應(yīng)力。 2、帶括號的數(shù)值表示，這種鋼材在該溫度下長久使用是不合適的。 3、持久強度是指分布在原始橫截面上，經(jīng)過10000、100000或200000h以后，造成斷裂的應(yīng)力。 | ||||||
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)與DIN 17175－1979、DIN 2448－1981的一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 201－1999。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 201－1999相比主要變化如下：
――外徑范圍上限擴大到180.0mm；
――通常長度下限修改為6m；
――加嚴P、S含量的要求；
――對鋼管組批數(shù)量進行修改；
――鋼管高溫性能列入資料性附錄作參考；
――修改12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB做沖擊試驗的規(guī)格范圍。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人：楊新亮。
本標(biāo)準(zhǔn)于1985年首次發(fā)布，1989年第一次修訂，1994年第二次修訂，1999年第三次修訂。
本標(biāo)準(zhǔn)與DIN 17175－1979、DIN 2448－1981的一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 201－1999。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 201－1999相比主要變化如下：
――外徑范圍上限擴大到180.0mm；
――通常長度下限修改為6m；
――加嚴P、S含量的要求；
――對鋼管組批數(shù)量進行修改；
――鋼管高溫性能列入資料性附錄作參考；
――修改12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB做沖擊試驗的規(guī)格范圍。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人：楊新亮。
本標(biāo)準(zhǔn)于1985年首次發(fā)布，1989年第一次修訂，1994年第二次修訂，1999年第三次修訂。