鋼管，無縫鋼管銷售公司

我公司銷售大口徑無縫厚壁鋼管
最大口徑達(dá)到220mm，無縫鋼管最大口徑達(dá)到1472mm
 

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管，是在焊接鋼管或無縫鋼管內(nèi)襯薄壁不銹鋼管復(fù)合而成。外管為焊接鋼管時(shí)應(yīng)符合GB/T3091-2001的標(biāo)準(zhǔn)，外管為無縫鋼管時(shí)應(yīng)符合GB/T8163-1999的標(biāo)準(zhǔn)；內(nèi)襯不銹鋼管的牌號(hào)和化學(xué)成分符合GB12771-2000和CJ/T151-2001規(guī)定的0Cr18Ni9(304)、0Cr18Ni11Ti(316)和0Cr17Ni12Mo2(316L)的奧氏體不銹鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分。

高頻直縫焊管（ERW）在我國(guó)起步較早，但應(yīng)用于石油、天然氣輸送，是在上個(gè)世紀(jì)80年代后期才開始。它的優(yōu)點(diǎn)是：①使用熱軋帶鋼作原料，尺寸、精度高，內(nèi)外壁光滑適用于中小直徑的支線和城市天然氣管線，管徑Φ168～Φ660mm，壁厚8～25mm范圍，鋼級(jí)在X56～X80之間；②適用于連續(xù)生產(chǎn)，焊速較高，Vmax≥20m/分；③用途廣泛，還可用于制造石油油井管，也適用于海底輸送管線，甚至高寒地帶輸送管線。局限性在于：①不能作主干線的天然氣管線；②管徑≤Φ219時(shí)，容易受到塑料管的競(jìng)爭(zhēng)；③制作工藝上，焊接時(shí)不用焊條，焊縫的力學(xué)性能可以達(dá)到但不容易超過母材。

直縫埋弧焊管在中國(guó)應(yīng)用于油氣輸送工程比較晚，但起步迅速，發(fā)展步子大，成績(jī)顯著。因?yàn)樗邢铝袃?yōu)點(diǎn)：①成型工藝比較容易，有預(yù)焊及精悍，焊接質(zhì)量比較容易保證；②有全管擴(kuò)徑工藝，比較容易消除應(yīng)力，殘余應(yīng)力較小；③幾何精度和力學(xué)性能較好，質(zhì)量穩(wěn)定，可靠性高；④應(yīng)用廣泛，可以應(yīng)用于油氣管線，可以用于陸上二、三、四類地區(qū)、穿越段及海底管線；⑤可以達(dá)到高鋼級(jí)≥X120，大壁厚≥40mm。它的局限性有：①直徑一般在≤Φ1422mm，受到板寬的限制；②UOE成型方式投資昂貴，JCOE成型方式適用于中型企業(yè)。③直徑＜Φ406mm時(shí)，制作上不夠經(jīng)濟(jì)。

螺旋埋弧焊管（SSAW）首先應(yīng)用于我國(guó)石油天然氣管線，這是因?yàn)槲覈?guó)在上個(gè)世紀(jì)50-70年代尚缺乏熱軋寬帶鋼，因此螺旋焊管就發(fā)揮了它可以應(yīng)用窄帶鋼的優(yōu)勢(shì)，其優(yōu)點(diǎn)主要有4點(diǎn)：①鋼管直徑與帶鋼寬度不再受“π”的比例的約束；②螺旋線在理論上可以在輸氣時(shí)對(duì)止裂性能有幫助；③直徑最大可以達(dá)到2500mm以上，適用于輸水管線；④成型設(shè)備比較簡(jiǎn)單，基建投資較少。

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我國(guó)目前已經(jīng)建成的大直徑直縫埋弧焊管機(jī)組有新建的UOE和JCOE機(jī)組，也有從國(guó)外搬遷的早期的UOE機(jī)組和國(guó)內(nèi)自制的UOE機(jī)組。

華北石油鋼管廠巨龍鋼管有限公司大直徑直縫埋弧焊管生產(chǎn)線于2002年建成。該生產(chǎn)線采用了德國(guó)SMS-MEER公司開發(fā)的直縫焊管成型新技術(shù)—漸進(jìn)式JCO成型。其他設(shè)備的配置充分考慮、借鑒和吸收了UOE和其他直縫埋弧制管工藝的優(yōu)點(diǎn)，采用了SMS公司先進(jìn)的設(shè)備和工藝技術(shù)，配置了全板超聲波探傷機(jī)、浮動(dòng)式高精度銑邊機(jī)、強(qiáng)力壓力式預(yù)彎?rùn)C(jī)、20軸數(shù)控JCO成型機(jī)、大功率連續(xù)式預(yù)焊機(jī)、四絲自動(dòng)跟蹤內(nèi)外焊機(jī)、機(jī)械式擴(kuò)徑機(jī)、先進(jìn)的水柱耦合式超聲波探傷設(shè)備和電子信息系統(tǒng)，整條生產(chǎn)線具有世界先進(jìn)水平，產(chǎn)品質(zhì)量具有可靠保證。機(jī)組的生產(chǎn)范圍充分考慮了我國(guó)油氣長(zhǎng)輸管線的需要，尤其是西氣東輸管線的需要，可以生產(chǎn)外徑406mm—1420mm、最大壁厚26.4mm的x-70級(jí)和經(jīng)機(jī)械擴(kuò)徑的直縫埋弧焊接鋼管。生產(chǎn)西氣東輸鋼管的能力達(dá)到25萬噸/年以上。

隨著我國(guó)天然氣資源的開發(fā)和國(guó)外天然氣引進(jìn)的進(jìn)展，作為天然氣高壓輸送主要用管的直縫埋弧焊接鋼管用量將大幅度增加：我國(guó)海洋油氣資源的開發(fā)對(duì)海底管道直縫埋弧焊管的需求也在增長(zhǎng)。但是，我國(guó)目前的直縫埋弧焊機(jī)組產(chǎn)能已經(jīng)相當(dāng)大，現(xiàn)在的問題已經(jīng)不是我國(guó)能不能生產(chǎn)直縫埋弧焊管，而是能生產(chǎn)什么標(biāo)準(zhǔn)的鋼管。因此下一步應(yīng)該在穩(wěn)定和提高鋼管質(zhì)量上下功夫。繼續(xù)改進(jìn)和完善無損探傷檢測(cè)設(shè)備和工藝；開發(fā)適用于直縫埋弧焊管大線能量提高的高韌性焊劑和焊絲；建立和完善計(jì)算機(jī)質(zhì)量信息系統(tǒng)。新建機(jī)組還應(yīng)對(duì)工藝?yán)^續(xù)進(jìn)行研究和完善，如鋼板變形過程中的實(shí)時(shí)檢測(cè)，變形規(guī)律的研究和數(shù)學(xué)方程的優(yōu)化等。有些機(jī)組應(yīng)對(duì)某些不適應(yīng)新的輸送鋼管標(biāo)準(zhǔn)（如ISO3183-3）的工藝技術(shù)裝備進(jìn)行改造，如預(yù)焊和機(jī)械擴(kuò)徑裝備的配置和改造等。

到90年代以后，為了適應(yīng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，在我國(guó)焊管產(chǎn)品中，ERW焊管產(chǎn)量占焊管總產(chǎn)量80%左右，機(jī)組數(shù)量也最多，從產(chǎn)品技術(shù)含量和用途來看，應(yīng)用廣泛，從小直徑、薄壁精密焊管到大直徑厚壁高強(qiáng)度鋼管?？傊珽RW品種規(guī)格很多，對(duì)技術(shù)裝備要求也很高。因此，近年來陸續(xù)引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)的ERW技術(shù)裝備20多條，有代表性的列表如表5。從表5可見，我國(guó)自1985-2005年20年來共引進(jìn)ERW焊管生產(chǎn)線20多條，從國(guó)別

近期，寶鋼股份鋼管條鋼事業(yè)部啟動(dòng)了高強(qiáng)度油井管開發(fā)等一批環(huán)境友好型綠色產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目，以綠色產(chǎn)品試制為突破口，逐步形成綠色產(chǎn)品體系。為推進(jìn)環(huán)境經(jīng)營(yíng)，鋼管條鋼事業(yè)部將綠色產(chǎn)品的研發(fā)重點(diǎn)歸集到：以高效鋼替代低效鋼，降低能源單耗；以高強(qiáng)鋼替代低強(qiáng)度鋼，降低鋼材單耗；以高耐蝕鋼替代低耐蝕鋼，延長(zhǎng)使用壽命；簡(jiǎn)化用戶應(yīng)用加工工藝和維護(hù)程序，節(jié)約用戶制造成本；優(yōu)化鋼鐵產(chǎn)品制造工藝技術(shù)，降低制造能源消耗；采用綠色制造工藝，降低環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)；用低耗材料替代高耗材料等。

據(jù)悉，鋼管條鋼事業(yè)部研發(fā)的綠色產(chǎn)品主要為國(guó)內(nèi)緊缺、用戶需求大的產(chǎn)品。如：環(huán)保型特殊螺紋油套管接頭、高強(qiáng)度油井管產(chǎn)品、低鎳奧氏體合金及油套管研究等。為確保這批綠色產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目開花結(jié)果，并形成研發(fā)一代、儲(chǔ)存一代、生產(chǎn)一代的格局，該部將以質(zhì)量設(shè)計(jì)和制造管控為抓手，加大對(duì)綠色產(chǎn)品的試制，以期逐步形成環(huán)境友好型制造管理體系，持續(xù)推進(jìn)寶鋼鋼管綠色產(chǎn)品研發(fā)工作。
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從寶鋼集團(tuán)獲悉，寶鋼中標(biāo)中石油管道局肯尼亞西部管道擴(kuò)容工程1.2萬噸HFW管線管供貨合同，占工程總需求量的三分之二。據(jù)悉，明年一季度，這批1.2萬噸HFW管線管將集中供貨。

肯尼亞西部管道擴(kuò)容工程全部采用HFW管線管施工。去年底，從寶歐公司獲得信息后，商貿(mào)公司密切跟蹤，聯(lián)合鋼管條鋼事業(yè)部相關(guān)人員先期介入，多次與負(fù)責(zé)工程設(shè)計(jì)的中石油天然氣管道工程設(shè)計(jì)院等單位開展技術(shù)交流。今年10月，中石油管道局正式開始在國(guó)內(nèi)招標(biāo)，包括寶鋼在內(nèi)的5個(gè)供應(yīng)商參與競(jìng)爭(zhēng)，寶鋼最終贏得總量三分之二的訂單。