數(shù)據(jù)一：宣鋼10#高爐上次定修時(shí)間為2008年8月28日，本次定修時(shí)間為2009年3月1日，定修周期184天，達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。
數(shù)據(jù)二：宣鋼9#高爐上次定修時(shí)間為2008年9月2日，本次定修時(shí)間為2009年2月27日，定修周期178天，達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。
數(shù)據(jù)三：截止2009年元月，宣鋼在線高爐設(shè)備故障停機(jī)率連續(xù)30個(gè)月為"零"。
數(shù)據(jù)四：2008年全廠高爐設(shè)備休風(fēng)率0.44%，同比降低了0.17個(gè)百分點(diǎn)，在去年1-11月全國72家對(duì)標(biāo)企業(yè)中，高爐綜合休風(fēng)率排名第五。
幾組數(shù)據(jù)直觀而深刻地體現(xiàn)出煉鐵廠設(shè)備基礎(chǔ)管理和綜合管理水平的持續(xù)進(jìn)步、優(yōu)化與提升，也充分體現(xiàn)了該廠向設(shè)備精益化管理要效益的宗旨。設(shè)備穩(wěn)，生產(chǎn)穩(wěn)，高爐設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行為該廠完成挖潛增效目標(biāo)任務(wù)提供了堅(jiān)實(shí)的保障。追根溯源，是什么締造了該廠設(shè)備管理的持續(xù)進(jìn)步？該廠設(shè)備管理責(zé)任人一語道出了真諦："團(tuán)隊(duì)的協(xié)作精神、持之以恒地堅(jiān)持點(diǎn)檢定修制以及精益化的基礎(chǔ)管理狀態(tài)是實(shí)現(xiàn)持續(xù)進(jìn)步的根本所在。"
團(tuán)隊(duì)的協(xié)作精神--設(shè)備管理持續(xù)進(jìn)步的基礎(chǔ)
煉鐵廠現(xiàn)有機(jī)動(dòng)部以及下設(shè)的6個(gè)點(diǎn)檢站、四個(gè)檢修車間、三個(gè)自動(dòng)化車間，維檢人員共900余人，負(fù)責(zé)全廠3座大型高爐，5座中型爐，以及與之相配套的燒結(jié)、球團(tuán)、動(dòng)力、鑄鐵、噴煤等設(shè)備的檢修與維護(hù),加之該廠新系統(tǒng)、舊系統(tǒng)交叉分布，廠區(qū)跨度二十余里，可以說設(shè)備管理異常紛繁復(fù)雜，如果沒有一種團(tuán)隊(duì)的協(xié)作精神，沒有一種群體的大局意識(shí)就不可能實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的持續(xù)進(jìn)步。
該廠始終倡導(dǎo)團(tuán)隊(duì)協(xié)作是一種美德,遵循團(tuán)隊(duì)協(xié)作的原則，并針對(duì)區(qū)域面積大，設(shè)備臺(tái)套多，原料和高爐兩大系統(tǒng)定修、搶修任務(wù)繁重等特點(diǎn)，如何擺布好檢修力量，出色地完成各項(xiàng)設(shè)備管理目標(biāo)任務(wù)是必須組織和解決好的問題。煉鐵廠設(shè)備管理經(jīng)過多年來的實(shí)踐與探索，形成了"區(qū)域承包負(fù)責(zé)制，集中力量定搶修"的獨(dú)特運(yùn)行機(jī)制，也集中展現(xiàn)了該廠維檢人員高度的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。區(qū)域承包負(fù)責(zé)制，包含兩個(gè)方面：一是廠級(jí)對(duì)全廠生產(chǎn)設(shè)備按照區(qū)域管理的原則進(jìn)行劃分指定檢修車間。二是各檢修車間實(shí)施設(shè)備管理承包責(zé)任制，指定設(shè)備維護(hù)責(zé)任人。無論任何區(qū)域、任何設(shè)備出現(xiàn)問題都能找出責(zé)任人；集中力量定搶修，是指每逢高爐或原料兩大系統(tǒng)出現(xiàn)大的定修任務(wù)時(shí)，廠部統(tǒng)籌安排調(diào)集全廠檢修力量集中攻堅(jiān)，并指定各車間承擔(dān)的檢修項(xiàng)目，而各車間在接到定修任務(wù)后，積極主動(dòng)地開展工作，一方面現(xiàn)場(chǎng)勘察對(duì)所分擔(dān)的檢修項(xiàng)目特點(diǎn)與難點(diǎn)做到心中有數(shù)；一方面全面?zhèn)鋺?zhàn)，做好包括人員安排、工器具、材料備件等方方面面的先期準(zhǔn)備工作，為定搶修任務(wù)的完成夯實(shí)了基礎(chǔ)。
獨(dú)特的運(yùn)行機(jī)制經(jīng)受了實(shí)踐的檢驗(yàn)，特別是去年奧運(yùn)期間和今年2、3月份圍繞6#轉(zhuǎn)爐12天年修，該廠歷經(jīng)了兩次大規(guī)模的原料系統(tǒng)和高爐系統(tǒng)同步大修定修的考驗(yàn)，廠部科學(xué)合理地安排兩大系統(tǒng)的定期時(shí)間，對(duì)檢修項(xiàng)目進(jìn)行全面落實(shí)、反復(fù)落實(shí)，成功地完成了兩大系統(tǒng)定修和大修的重任，7#高爐大修開爐后3天達(dá)產(chǎn)，三座大高爐定修后生產(chǎn)快速恢復(fù)到位，為公司實(shí)現(xiàn)首季不虧損的目標(biāo)任務(wù)提供了堅(jiān)實(shí)的設(shè)備保障。
煉鐵廠"區(qū)域承包負(fù)責(zé)制，集中力量定搶修"的運(yùn)行機(jī)制較好地體現(xiàn)了分工與合作的原則，突出了集中力量辦大事的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。而在這個(gè)過程中，各檢修車間的干部職工心中始終裝者"維護(hù)煉鐵整體生產(chǎn)穩(wěn)定"這個(gè)大局，不講困難，不計(jì)得失，互創(chuàng)條件，互相協(xié)作，晝夜兼程，使各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)保質(zhì)保量按期完成。這種集中力量的優(yōu)勢(shì)不僅僅體現(xiàn)定修中，每逢遇到搶修任務(wù)時(shí)，更是表現(xiàn)得淋漓盡致，一次，貯料車間翻板機(jī)發(fā)生故障，檢修三車間接到通知后，立即組織工長及相關(guān)工種人員進(jìn)行搶修，從液壓、機(jī)械等方面進(jìn)行詳細(xì)的排查與處理，三個(gè)小時(shí)恢復(fù)了翻車機(jī)的正常工作，保證了進(jìn)廠原料卸車工作的順利推進(jìn)。在定搶修中，檢修工人那種高度的責(zé)任意識(shí)、高度的大局意識(shí)和高度的團(tuán)隊(duì)協(xié)作意識(shí)在工作中得到全方位的展現(xiàn)。
持之以恒地抓好點(diǎn)檢定修制--設(shè)備管理持續(xù)進(jìn)步的根本
點(diǎn)檢定修是設(shè)備維修的一套管理制度。多年來，煉鐵廠點(diǎn)檢定修制以"設(shè)備點(diǎn)檢管理制度"、"設(shè)備定修管理制度"和"設(shè)備使用維護(hù)制度"為主體，以設(shè)備"零事故"管理為目標(biāo)，堅(jiān)持不懈地抓好點(diǎn)檢定修的設(shè)備管理模式，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備管理的持續(xù)進(jìn)步。
點(diǎn)檢是設(shè)備預(yù)防維修的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代設(shè)備管理運(yùn)行階段的管理核心，也是現(xiàn)代設(shè)備管理意識(shí)的延伸和實(shí)施。通過點(diǎn)檢人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行的點(diǎn)檢作業(yè)，準(zhǔn)確掌握設(shè)備狀態(tài)，采取早期防范設(shè)備劣化的措施，實(shí)行有效的預(yù)防計(jì)劃維修，實(shí)現(xiàn)全員設(shè)備維修，這是設(shè)備管理的一種良好狀態(tài)。本著這一工作思路，該廠多年一貫制地嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備三級(jí)點(diǎn)檢制，即崗位點(diǎn)檢、維護(hù)點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢。崗位點(diǎn)檢，明確設(shè)備的使用者就是設(shè)備管理的第一責(zé)任者，各崗位人員必須承擔(dān)設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)職責(zé)，通過崗位操作人員的日常點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)異常，排除小故障，進(jìn)行小修理；維護(hù)點(diǎn)檢，檢修和自動(dòng)化車間的工作人員按照分工的原則，每日對(duì)設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)性排查；專業(yè)點(diǎn)檢，該廠下設(shè)了6個(gè)設(shè)備點(diǎn)檢站，32名專業(yè)的點(diǎn)檢人員每日對(duì)全廠設(shè)備負(fù)責(zé)巡檢、協(xié)調(diào)、信息反饋以及對(duì)崗位點(diǎn)檢情況進(jìn)行督查，凡不符合規(guī)定的嚴(yán)肅考核。三級(jí)點(diǎn)檢，使崗位操作人員、維檢人員和專業(yè)人員有機(jī)地統(tǒng)一起來，對(duì)設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的"問診把脈"，也為在線設(shè)備提供了最精心齊全面的呵護(hù)。
三級(jí)點(diǎn)檢是發(fā)現(xiàn)與解決問題的過程，也是為設(shè)備定修提供檢修項(xiàng)目依據(jù)的重要載體，在三級(jí)點(diǎn)檢中，一些平時(shí)在線生產(chǎn)無法處理的設(shè)備問題，為定修提出全面的、完善的、準(zhǔn)確的檢修計(jì)劃，平時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題積累得越多，設(shè)備定修就越到位越徹底，設(shè)備周期性運(yùn)行就越安全越有保障。
針對(duì)定修，該廠結(jié)合關(guān)鍵設(shè)備的使用壽命和三級(jí)點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問題，認(rèn)真細(xì)致的編制定修計(jì)劃，協(xié)調(diào)準(zhǔn)備材料、備件等各項(xiàng)定修事宜，全力制定各種保障措施，并提前落實(shí)、反復(fù)落實(shí)，為設(shè)備定修任務(wù)的圓滿完成做好了各種準(zhǔn)備。
多年來，該廠持之以恒不折不扣不走樣不松懈地抓好設(shè)備點(diǎn)檢定修管理模式，才使設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行、高爐設(shè)備周期的有效延長變成了現(xiàn)實(shí)。
精益化的基礎(chǔ)管理狀態(tài)--設(shè)備管理持續(xù)進(jìn)步的關(guān)鍵
基礎(chǔ)管理水平的高低決定著設(shè)備管理持續(xù)進(jìn)步的程度。煉鐵廠突出精良、精確和效益為根本的精益化設(shè)備基礎(chǔ)管理制度，不斷向設(shè)備"零事故"狀態(tài)邁進(jìn)--
該廠精益化的基礎(chǔ)管理從嚴(yán)格進(jìn)廠設(shè)備質(zhì)量關(guān)抓起。自2006年開始，該廠建立劣績資料檔案管理制度，檔案內(nèi)容分為備件類、材料類和土建安裝工程類，對(duì)質(zhì)量無保證、信譽(yù)度低的備件、材料和施工單位進(jìn)行詳細(xì)記錄，堅(jiān)決不允許此類生產(chǎn)廠家或施工單位參與該廠的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)，這一制度的出臺(tái)以及經(jīng)過多年來的一貫執(zhí)行，強(qiáng)有力地把好了設(shè)備源頭質(zhì)量關(guān)。先后有2家設(shè)備企業(yè)的劣質(zhì)產(chǎn)品退出了該廠的生產(chǎn)經(jīng)營中，目前，一些產(chǎn)品質(zhì)量過得硬，經(jīng)得住實(shí)踐檢驗(yàn)的設(shè)備備件運(yùn)用到該廠的生產(chǎn)使用中，為設(shè)備精益化管理提供了基礎(chǔ)條件。
該廠精益化的基礎(chǔ)管理從工程設(shè)備選型、全過程質(zhì)量監(jiān)管以及設(shè)備技術(shù)改造抓起。設(shè)備選型關(guān)系到高爐一代爐齡的壽命，在10#2500m3高爐工程建設(shè)中，該廠結(jié)合豐富的高爐生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)多方考察，一方面提出國內(nèi)首屈一指的設(shè)備廠家；一方面積極主動(dòng)地與設(shè)備的生產(chǎn)廠家取得聯(lián)系，對(duì)爐頂、爐前等關(guān)鍵設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)等方面提出改進(jìn)意見，如，結(jié)合9#高爐的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)對(duì)10#高爐襯板加厚并改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)，極大地滿足了高爐一個(gè)定修周期的使用需要。全過程質(zhì)量監(jiān)管是該廠為設(shè)備安全運(yùn)行設(shè)置的防護(hù)層，無論是新建高爐，還是高爐大修改造，該廠從廠到系統(tǒng)到車間再到崗位，分類分項(xiàng)分系統(tǒng)進(jìn)行全過程的嚴(yán)格質(zhì)量把關(guān)，凡不符合和達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的，必須返工直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)才能進(jìn)入到下道工序。在10#高爐建設(shè)過程中,上料主皮帶，招標(biāo)廠家以次充好代替招標(biāo)產(chǎn)品，崗位質(zhì)量監(jiān)管人員發(fā)現(xiàn)后堅(jiān)決不準(zhǔn)允其繼續(xù)施工并向廠匯報(bào)這一情況，最終使用了指標(biāo)產(chǎn)品，為企業(yè)挽回了100多萬元的經(jīng)濟(jì)損失。技術(shù)改造更是該廠精益化基礎(chǔ)管理的一個(gè)亮點(diǎn)，圍繞設(shè)備的優(yōu)化與進(jìn)步，該廠維檢系統(tǒng)的廣大干部職工堅(jiān)持"逢修必改"這一個(gè)原則，集眾智，聚眾力，使設(shè)備在一次次的改造中一步步實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化。僅以10#高爐為例，該廠維檢人員通過對(duì)爐前開口機(jī)、泥炮設(shè)備的改進(jìn)，減少了爐前設(shè)備的故障停機(jī)率。據(jù)統(tǒng)計(jì)，10#高爐的改進(jìn)項(xiàng)目達(dá)百余項(xiàng)，較好地滿足了高爐生產(chǎn)需求。
該廠精益化的基礎(chǔ)管理從嚴(yán)格崗位日常點(diǎn)檢與養(yǎng)護(hù)抓起。廠明確崗位車間是設(shè)備管理的第一責(zé)任人，廠對(duì)崗位日常點(diǎn)檢提出定點(diǎn)、定標(biāo)、定期、定項(xiàng)、定人、定法、檢查、記錄、處理、分析、改進(jìn)和評(píng)價(jià)十二個(gè)環(huán)節(jié)的點(diǎn)檢內(nèi)容，要求各車間嚴(yán)格執(zhí)行。在做好崗位點(diǎn)檢的同時(shí)，千方百計(jì)抓好崗位職工的設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)，只有給予設(shè)備精心的養(yǎng)護(hù)，才能實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行的目標(biāo)。該廠六煉鐵車間設(shè)備副主任王健所言："清掃是職工與設(shè)備培養(yǎng)感情的過程，潤滑則是設(shè)備養(yǎng)護(hù)的重中之重。"各車間崗位人員在清掃與潤滑中與設(shè)備建立了感情，全員設(shè)備管理成為精益化的基礎(chǔ)管理強(qiáng)有力的支持。
該廠精益化的基礎(chǔ)管理從建立健全責(zé)任追究制抓起。如何確保關(guān)鍵設(shè)備一個(gè)定修周期的安全運(yùn)行？這也是檢驗(yàn)精益化基礎(chǔ)管理的一個(gè)重要方面。為此，該廠在設(shè)備管理中突出關(guān)鍵項(xiàng)目檢修承包原則，并相應(yīng)建立責(zé)任追究�？v深式的責(zé)任追究，體現(xiàn)了管理與考核的力量，為設(shè)備管理增設(shè)了一層有效的安全防護(hù)網(wǎng)。 |
